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浙江化安安全技术研究院（湖北分院）喷淋塔改造项目一、改造背景 生态环境部发布《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405—2024），该标准为国内首部统一规范固定污染源废气、污水排放口监测点位设置的行业标准，将于2027年1月1日正式施行。为满足新标准管控要求，确保排污监测点位设置合规，公司组织开展喷淋塔废气治理设施管道及监测点位专项改造工作。 二、改造核心要求 严格按照HJ1405—2024 规范要求调整监测点位布设，由原前 6 后 3 直管段布设方式，优化为监测断面前4倍管径、后2倍管径直管段布设。 三、主要改造内容 对实验室9座喷淋塔废气排放管道进行加长改造，依照新规重新规划、布设废气取样监测点位，保证监测断面直管段长度满足规范指标。 四、施工物资与机具配置 主材及配件：Φ500PP管材、PP弯头、法兰、套环、阻燃PP焊条、40×40 角铁、标准取样口、排水阀、钢丝、花篮螺栓、各类紧固件、膨胀管、玻璃胶等。 施工机具：电焊机、切割机、塑料热风焊枪、冲击钻、手枪钻、各类测量量具。 五、施工实施全过程 （一）前期筹备阶段 严格依据设计图纸核对PP通风管道及配套管件的规格、壁厚、长度等各项技术参数，管材统一选用耐腐蚀、耐高温、阻燃型PP材质，符合 GB/T 5836.1-2018 国家标准要求。组织技术人员开展现场实地勘查，确定废气管道走向、管道支架固定点位，同时落实施工现场安全防护措施，规范作业环境，满足安全施工条件。 （二）管道预制加工阶段 结合施工图纸开展风管预制加工，依次完成管材切割、成型加固等工序，保障风管尺寸精度达标、内壁光滑平整。PP管材脆性较大、韧性不足，在搬运及预制过程中轻拿轻放，严防管材撞击破损、表面划伤。采用专用切割机裁切管材，保证切口平整、无毛刺、无崩边；管件弯头热熔焊接作业严控工艺质量，保证焊缝平顺，直管与弯头衔接过渡自然。管件装配前彻底清理管道内外粉尘、杂物，保持管路内部洁净，并完成部件预装匹配检验，保障现场安装顺畅。 （三）现场管道安装施工阶段 按照既定管线走向进行整体风管安装，风管与支架贴合紧密，选用专用紧固件加固，杜绝管路松动、晃动问题；全程把控风管水平度与垂直度，提升整体安装精度。管路采用法兰对接+插口双重连接方式，弯头、变径等关键部位重点加固，提升管路密封性，杜绝漏风隐患。 管路接口采用热风热熔焊接工艺，作业环境保持洁净干燥，焊接温度控制在 230℃~280℃区间，选用 4*6/4.0 阻燃PP焊条施焊，确保焊缝饱满均匀，杜绝虚焊、漏焊、夹渣等质量缺陷。管道采用40×40角铁制作支架，支架间距结合管道直径、管壁厚度科学设置，角铁通过膨胀管固定于墙体及设备基座之上，结构稳固可靠。排水泄水阀统一安装在水平管道最低点位置，严禁在监测断面前4后2标准直管段范围内设置阀门，符合规范要求。 （四）系统调试及竣工验收阶段 管路安装全部完成后，开展整套废气管路系统调试作业，逐项检测管路通风性能、整体气密性，核查各项指标是否达到设计标准。各项检测合格后组织内部竣工验收，全面核验PP风管整体施工质量。 气密性检测：采用压缩空气保压、烟雾检漏两种方式，逐一检查所有焊缝及法兰连接部位，确认无漏气现象； 风量性能测试：启动引风机，实测管路风量参数，确保风量满足废气处理系统运行设计要求；整体管路采用压缩空气保压试验，对全部连接节点进行密封性复检，无渗漏即为合格。 六、项目总结 本次喷淋塔监测点位改造严格遵循HJ 1405—2024新标准执行，通过9套喷淋塔废气管道加长、监测点位重新布设，全面满足排污口监测点位设置规范要求。施工全过程严守PP管道制作、热熔焊接、支架固定等工艺标准，经过气密性、风量多项调试检测，设施运行稳定无泄漏，废气排放监测条件合规，可顺利迎接后续环保核查验收。 |
